塑胶材料电子密保胶电子胶深圳厂家

联系人:鲍红美 适合工艺：丝网印刷   产品特性及应用   本品为双组份硅橡胶，是一种低粘度，高弹性，加温固化型液态硅橡胶，用印刷工艺把胶印在布料表面起到防滑和增加布料的回弹性，从而使布料增加拉力，起到塑形和紧拉等作用。印刷在布料表面能提高手感性，不会互粘、吸尘。可用于服饰织物上。       使用方法 1、清洁：用胶前将使用设备与粘胶布料清理干净； 2、施胶：将A组份和B组份按1：1（重量比）的配比充分混合均匀。（建议使用设备混合，不用脱泡）混合不均匀会出现固化不完全或物理性能减弱。本品使用时允许的操作时间与环境温度有关，温度高，操作时间会减短。详细的操作时间参考产品型号说明。印刷施胶效果好坏与网版设计，胶水粘度，设备调试等因素密切相关。请在生产前做好必要测试； 3、本品易被分子中含P（磷）·S（硫）·NH3（氨）元素的化合物毒化而影响产品的固化，使胶体中的固化剂减少影响固化，用时须注意清洁，防止混入杂质。请在批量使用前做必要性测试。 ■ 产品特性及应用: 本产品是一种单组份、紫外线固化、丙烯酸脂类胶粘剂。该产品专门针对塑料（PS，PVC，PC，PMMA等）的粘接设计，对玻璃、金属等也有一定的粘接性。主要用于LED灯饰、电子、塑料等粘接。具有能表干、固化快、粘接力强、耐水耐高低温性能好等特点。 ■ 主要技术参数: 项目 性能指标 测试方法 固化前 外观 微黄色透明液体 目测 黏度25℃ mPa.S 300-500 DV-II旋转黏度计 定位时间(S) 3 125W UV灯 5 40W UV灯 表干时间（S） 10 125W UV灯 完全固化时间（S） 10 125W UV灯 15 40W UV灯 固化后 拉剪强度（MPa） ＞20 PMMA/PMMA ASTM D-4501-01 硬度（邵D） 65-70 GB/T 531-1999 注：以上性能数据均在25±2℃，相对湿度50±5%下所得。（非规格值） ■ 使用方法: 1.涂胶前粘接面须除尘、除油、干燥、根据需要确定用胶量。 2.紫外线照射时间根据UV灯的功率及涂胶件之间的距离作相应调整。其固化速度及深度取决于光强、光源的光谱分布、照射时间及被粘材料的透光性。 ■ 储运及注意事项: 1.请储存在阴凉避光地方，至佳存储温度在8-28℃，过高或过低都会影响胶液性能，保质期6个月。 2.操作完成后，未用完的胶应立即拧紧盖帽，密封保存。 3.为了避免污染原胶液，请勿将倒出的胶液倒回原包装。 4.通用粘接UV胶对皮肤和眼睛有轻微刺激。若不慎溅入眼睛，应立即用清水清洗并到医院检查。皮肤接触后请立即用肥皂水冲洗。 5.请在通风、宽敞的环境下使用，建议使用一次性手套(工业耐脂手套)，遵守良好的工业卫生惯例。 ■ 产品特性及应用: 本产品是一种单组份的处理剂，具有粘度非常低，能够提高粘接強度（具体取决于所使用的胶粘剂与所粘接的基材）等特点。主要用于PP塑料表面处理。 ■ 主要技术参数: 项目 检测标准 标准值 型号 / QK-788T 外观 目测 无色透明或轻微琥珀色液体 表干时间（S） 25℃ 20 密度（g/ml） GB/T533-2008 0.8 存储期 5℃～25℃的阴凉干燥处储存，自生产日期起，储存期为6个月 注：以上性能数据均在25±2℃，相对湿度50±5%下所得。（非规格值） ■ 使用方法: 1、清洁表面：将被粘或被涂覆物表面清理干净，除去锈迹、灰尘和油污等。 2、涂刷：通过刷涂、喷涂或滴涂等方式将处理剂涂于要粘接的基材表面。 3、待干燥60S后可立即打胶。 4、本产品在使用前，建议对所有作业面进行兼容性测试。 5、在所有条件下，均不得将催化剂与胶粘剂像液体一样直接混合。 ■ 储运及注意事项: 1）本产品须按照高度可燃材料标准要求进行操作，并且须遵守当地相关法规规定该溶剂会对某些塑料与涂层产生影响。 2）本产品应密封储存于阴凉干燥通风处（5℃～25℃），防止雨淋及日光曝晒。本产品为高度可燃，须严格按照相关法规的要求方式贮存。储存期为6个月 3）产品开封后，应尽快用完，未用完的产品需密封放于安全的地方。 4）本产品不宜在纯氧与(或)富氧环境中使用，不能做为氯气或其它强氧化性物质的密封材料使用。 5）本产品请在通风良好的区域中使用。 ■ 包装规格: 本产品采用铁罐装1000ml/罐。 一、  产品特性及应用 本产品为单组份加温固化改良型环氧树脂粘接胶，能在较低温度，短时间内快速固化。在多种不同类型的材料之间形成极佳的粘结力。产品工作性能优良，具有较高的储存稳定性，同时本产品在适当的条件下可以返修。适合点胶或大面积钢网刮胶工艺，主要粘接电感线圈，适用于记忆卡、CCD/CMOS、等产品，亦可用于PCBA组装中各类主动和被动元器件的粘接、补强等：特别适用于LED背光源、灯具透镜以及堵头的粘接和固定。 二、  使用方法： 1.        请在室温下使用，防止高温。产品从冷库（冰箱）中取出后，避免立即开封，应在室温下放置回温至少4小时后再开封取适量使用。 2.        本品对湿度敏感，请勿将胶水长时间暴露在空气中，建议在恒温恒湿环境下施胶，温度25ºC相对湿度低于60%的条件下，本品可操作时间为24小时。每罐胶回温次数不超过三次。已使用过的回收胶请不要与未使用的胶混装同一包装容器内。 三、  储运及注意事项： 1.        除标签上另有注明，本品的理想贮存条件是再-20℃下将未开封的产品冷藏在干燥的地方。为避免污染原装粘接剂，不得将任何使用过的胶倒回原包装内。 2.        存储期：-20℃温度下可存放 6 个月。 3.        本产品为非危险品，可按一般化学品储存运输。 4.        对皮肤和眼睛有刺激性。如有接触到皮肤，用肥皂水清洗即可；发生皮肤过敏，应减少接触并就医；如不慎入眼，用水清洗15分钟，严重不适请及时就医。 5.        放置于小孩触摸不到的地方。 四、 包装规格： 本产品采用塑料罐1000ml/罐。 1、产品特性及应用 QK-9910AB是一种高柔韧性、低粘度、无毒无味、加热或室温固化型液体高透明硅凝胶。具有防潮、防水、耐臭氧、耐辐射、耐气候老化、易修复等特性，可在-50～+200℃长期使用，电器性能优良，化学稳定性好。本品固化前为无色透明液体，在一定温度（温度越高固化速度越快）下即可固化成低收缩率无色透明的弹性体，固化后具有粘附性强、高透明度、高柔韧性等特性，耐候性佳，能整体深层次固化。 QK-9910AB应用于对透明度有高要求的光学产品，如可用于触控屏全贴合、填充、密封，电子通讯接头以及其他光学填充等。 3、推荐使用方法（针对玻璃或PET与Open cell全贴合） 1）清洁：施胶前将与硅胶接触材料表面清理干净。 2）点胶：将 A 组份和B 组份按1：1（重量比/或体积比）的配比充分混合均匀后真空脱泡。（建议用静态混合器混合用液体机注射不用脱泡,A:B比例误差控制小于1%）。A/B组份必须进行充分混合，如果混合不足可能会造成固化不完全或物理性能减弱。点胶至玻璃或PET上，可通过治具控制点胶厚度及区域。本品使用时允许操作时间与环境温度有关，环境温度越高，允许操作时间越短。胶料混合密封后允许操作时间≥30 min/25℃。 3）固化：将点胶后胶体置于60-65℃，30min烘烤，可结合工厂端实际情况调整固化参数。如果在固化过程中发现有气泡，可将前段固化温度降低同时延长时间，待基本凝固后再提高温度，可有效解决气泡问题。 4）贴合：将固化后得到的均匀的胶体与LCM进行真空贴合。 5）脱泡：贴合后产品进入脱泡缸加压脱泡，建议参数45-55℃，0.3-0.5Mpa，30min。可结合工厂端实际情况调整脱泡参数。 6）熟化：脱泡后可置于烤箱65℃烘烤4H，或者静置24H自然熟化。 注意事项：本品易被分子中含磷、硫、氨、有机锡等化合物发生反应（中毒）而影响固化，用时须注意清洁，防止杂质混入。以上化学物质可能影响该产品的固化，请在使用前作兼容性试验。 ■ 产品特性及应用: 本产品是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味。具有高粘度、高粘性、耐候性能好等特点。适用于PP等材料粘接，滤清器材边框粘合使用，以及覆膜纸箱的包装，上光油等彩色包装盒封口以及其它难粘材料的粘接等。 ■ 使用方法: 1.清洁表面：将被粘物表面清理干净，除去锈迹、灰尘和油污等。 2.使用热熔胶枪进行涂胶。 3.将涂好胶的基材粘合好至固化。 4.开放和固化时间会随着上胶的温度、环境温度、涂布数量、基材、贴合时间和力量等的改变而改变。 5.长时间高温（大于250度）可能会使主题聚合物部分降解影响粘接力，也会使产品颜色发生变化。 ■ 储运及注意事项: 1.本产品应密封储存于阴凉干燥通风处（5℃～25℃），防止雨淋及日光曝晒，储存期为12个月。 2.产品开封后，应尽快用完，未用完的产品需放于安全的地方。 3.本产品不要和其它粘合剂混合使用。 4.本产品请在通风良好的区域中使用。由于热熔胶使用时须加热，需穿戴个人防护用品。 ■ 包装规格: 本产品采用纸箱包装30ml胶管装、30ml胶管锡纸装、300ml铝管装、300ml铝管锡纸装。 导热硅脂也叫散热硅脂、散热硅，是一种导热绝缘有机硅材料。可在高低温环境下，如-60~200℃的条件下，长期保持不固化的脂膏状，是大功率发热器件的良好散热介质。比如晶体管、CPU、热敏电阻、温度传感器、电源模块等都会使用到导热硅脂。 那么，导热硅脂在使用的时候是越厚越好吗？ 其实，导热硅脂作为是发热器和散热器之间的空隙填充的一种介质，并不是越厚越好的。就以CPU和散热器来说，如果涂抹的太厚，不仅仅起不到散热的作用，反而会给CPU带来负担。当然，如果涂抹的太薄无法填满空隙，那么散热效果也不会很明显。 具体原因是这样的。涂抹导热硅脂的目的是置换CPU和散热器之间的空气，也就是填充空隙，真正起到散热效果的还是以金属为材质的散热器，比如铜片散热器。一般铜的导热系数高达377W/m·K，而空气的导热系数仅为0.024 W/m·K。 在CPU与散热器的贴合中，即使是表面非常光洁的两个平面在相互接触时都会有空隙出现，这些空隙中的空气是热的不良导体，会大大的阻碍散热效果，可以想象成一根流通的水管，水流量是受限于整个管道直径z细的部位。所以，导热硅脂的作用就是提高这z细管道的直径，较好比木桶效应，导热硅脂就是提高木桶中非常短的那块木板。导热硅脂本身的导热系数相交于金属散热器来说其实并不高的，一般是1.0~10 W/m·K，与金属还是有非常大差距的。所以，导热硅脂涂抹多了，相当于延长了管道的长度，并没有提高散热流量，相反，厚度过高，混入空气，还会影响散热效果。 总之，导热硅脂涂抹太厚，不仅会降低散热，还浪费导热硅脂，增加成本。 环氧树脂灌封胶使用步骤： 1.要保持需灌封产品的干燥和清洁； 2.使用时请先检查A剂，观察是否有沉降，并将A剂充分搅拌均匀； 3.按配比取量，且称量准确，请切记配比是重量比而非体积比，A、B剂混合后需充分搅拌均匀，以避免固化不完全； 4.搅拌均匀后请及时进行灌胶，并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液； 5.灌注后，胶液会逐渐渗透到产品的缝隙中，必要时请进行二次灌胶； 6.固化过程中，请保持环境干净，以免杂质或尘土落入未固化的胶液表面。 环氧树脂灌封胶操作常见问题分析： 1、胶水不固化，可能原因：固化剂放得太少或放得太多（配比相差很大）、A胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀  2、本应为硬胶的胶水固化后是软的，可能原因：胶水配比不正确：如未按重量比配比或偏差较大（固化剂多了或少了都会有可能有此情况）、A胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀  3、有些胶水固化了，有些胶水没有固化或固化不完全，可能原因：搅拌不均匀、A胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀  4、固化后胶水表面很不平整或